为了在不添加更多职工的情况下进步仓库拣货速度,你必须消除不必要的行走,从头规划存储,运用更智能的体系而不是依靠体力劳作。本指南解说了怎么经过优化布局、分区、软件和轻触主动化来加速仓库拣货速度,使你的现有团队可以在每小时更少的疲惫和更少的过错中拣选更多的订单。考虑运用比方手动托盘车、半电动叉车或甚至滚轮手推车等东西来简化操作。此外,整合高空作业渠道可以进一步进步功率。
加速现有劳作力挑选的中心准则包含缩短行走间隔、消除瓶颈和改善人体工程学,然后再购买新的主动化设备。假如你想了解如安在不添加更多职工的情况下加速仓库拣选,你从这里开端。
方针是使每个拣货员每行移动更少的间隔,削减中止和决议计划。这意味着映射当前的流程,然后从头规划布局和分拣,使最快的移动者坐在最易抵达、低压力的区域。
映射当前的活动和瓶颈,意味着将您日常的拣选混乱转变为可丈量的流程图,这样您就可以消除不必要的行走和延误。假如您不知道时刻真正花在哪里,就无法可继续地加速拣选速度。
运用简略的KPI,如每小时取货次数、每次取货的行走间隔和每个区域的过错率来量化每个瓶颈。跟着时刻的推移盯梢这些目标,可以让你看到布局和货位改动对加速仓库取货速度的实践影响。共同的KPI盯梢突显了功率低下的问题,并验证了改善措施。
| 瓶颈类型 | 怎么检测 | 典型的影响目标 | 运营影响 |
|---|---|---|---|
| 过度行走 | 布局图上的长的、循环的拾取途径 | 低挑选/小时,高行走米数/挑选 | 采摘者早期疲惫;没有更多职工很难添加产量 |
| 通道拥堵 | 在相同的通道或货位上构成惯例队列 | 每个订单的闲暇时刻添加 | 吞吐量在峰值时停滞;交通冲突带来的安全危险 |
| 在该方位的查找时刻 | 拣货员暂停在货位中寻觅SKU | 每行可变拾取时刻 | 功用不共同;训练新职工需求更长时刻 |
| 人体工程学差 | 频繁折腰,举手超过1.8米 | 下半场的拾取率较低 | 更高的疲惫和过错;更多的劳损损伤 |